การวิเคราะห์ข้อผิดพลาดทั่วไปของเครื่องเป่าฟิล์ม

1. ฟิล์มฟองไม่เสถียร
1) อุณหภูมิการอัดรีดต่ำเกินไปและปริมาณการปล่อยน้อย
วิธีแก้ปัญหา: ปรับอุณหภูมิการอัดขึ้นรูป
2) ถูกแทรกแซงและได้รับอิทธิพลจากการไหลของอากาศภายนอกที่รุนแรง
วิธีแก้ไข: ป้องกันและลดการรบกวนการไหลของอากาศภายนอก
3) ปริมาณอากาศของวงแหวนอากาศเย็นไม่คงที่และการระบายความร้อนของฟิล์มฟองอากาศไม่สม่ำเสมอ
วิธีแก้ไข: ตรวจสอบวงแหวนลมเย็นเพื่อให้แน่ใจว่าจ่ายลมสม่ำเสมอรอบๆ
4) อุณหภูมิการอัดขึ้นรูปสูงเกินไป ความลื่นไหลของเรซินที่หลอมละลายมีมากเกินไป ความหนืดน้อยเกินไป ทำให้เกิดความผันผวนได้ง่าย
วิธีแก้ปัญหา: ปรับอุณหภูมิการอัดขึ้นรูป

2. การปิดผนึกความร้อนของฟิล์มไม่ดี
1) ถ้าจุดน้ำค้างต่ำเกินไป โมเลกุลของโพลิเมอร์จะถูกกำหนดทิศทาง เพื่อให้ประสิทธิภาพของฟิล์มใกล้เคียงกับฟิล์มที่กำหนด ส่งผลให้ประสิทธิภาพการปิดผนึกด้วยความร้อนลดลง
วิธีแก้ไข: ปรับขนาดปริมาตรอากาศในวงแหวน ทำให้จุดน้ำค้างสูงขึ้น มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ภายใต้จุดหลอมเหลวของการเป่าและดึงพลาสติก เพื่อลดการวางแนวการยืดของโมเลกุลที่เกิดจากการเป่าและการดึง
หากอัตราส่วนการระเบิดและอัตราส่วนการยึดเกาะไม่เหมาะสม (มากเกินไป) ฟิล์มจะมีการวางแนวรับแรงดึง ซึ่งจะส่งผลต่อประสิทธิภาพการปิดผนึกด้วยความร้อนของฟิล์ม
วิธีแก้ไข: อัตราส่วนการเป่าลมและอัตราส่วนแรงดึงควรน้อยอย่างเหมาะสม หากอัตราส่วนการเป่าลมสูงเกินไป และความเร็วแรงดึงเร็วเกินไป แรงดึงในแนวนอนและแนวยาวของฟิล์มมากเกินไป จะทำให้ประสิทธิภาพของฟิล์มมีแนวโน้มเป็นสองทิศทาง แรงดึงการปิดผนึกด้วยความร้อนของฟิล์มจะแย่ลง

3. พื้นผิวของฟิล์มมีความหยาบและไม่เรียบ
1) อุณหภูมิการอัดขึ้นรูปต่ำเกินไป การทำให้เป็นพลาสติกเรซินไม่ดี
วิธีแก้ไข: ปรับการตั้งค่าอุณหภูมิการอัดรีด และเพิ่มอุณหภูมิการอัดขึ้นรูปอย่างเหมาะสม เพื่อให้แน่ใจว่าเรซินแข็งตัวดีแล้ว
2) ความเร็วในการรีดเร็วเกินไป
วิธีแก้ไข: ลดความเร็วการอัดขึ้นรูปอย่างเหมาะสม