ข้อผิดพลาดและมาตรการทั่วไปของเครื่องเป่าฟิล์ม

ข้อผิดพลาดทั่วไปเมื่อเป่าฟิล์มมี 13 ข้อ: ฟิล์มหนืดเกินไป, เปิดไม่ดี, ฟิล์มใสไม่ดี, ฟิล์มมีรอยยับ, ฟิล์มมีลายละอองน้ำ, ความหนาฟิล์มไม่สม่ำเสมอ, ความหนาของฟิล์มหนาเกินไป, ความหนาฟิล์มบางเกินไป, ความร้อนไม่ดี การปิดผนึกของฟิล์ม, ความแตกต่างของความต้านทานแรงดึงตามยาวของฟิล์ม, ความแตกต่างของความต้านทานแรงดึงตามขวางของฟิล์ม, ความไม่เสถียรของฟองฟิล์ม, พื้นผิวของฟิล์มหยาบและไม่สม่ำเสมอ, ฟิล์มมีกลิ่นแปลก ๆ เป็นต้น

1. ฟิล์มหนืดเกินไป เปิดไม่ดี

สาเหตุความล้มเหลว:

① โมเดลวัตถุดิบเรซินไม่ถูกต้อง ไม่ใช่อนุภาคเรซินโพลีเอทิลีนความหนาแน่นต่ำ ซึ่งไม่มีสารเปิดหรือสารเปิดที่มีเนื้อหาต่ำ

②อุณหภูมิเรซินหลอมเหลวสูงเกินไปและมีความลื่นไหลสูง

③อัตราการเป่าลมสูงเกินไป ส่งผลให้ฟิล์มเปิดได้ไม่ดี

④ความเร็วในการทำความเย็นช้าเกินไป การระบายความร้อนของฟิล์มไม่เพียงพอ และการยึดเกาะร่วมกันเกิดขึ้นภายใต้แรงกดของลูกกลิ้งดึง

⑤การยึดเกาะถนนเร็วเกินไป

โซลูชั่น:

1. เปลี่ยนวัตถุดิบเรซินหรือเพิ่มสารเปิดจำนวนหนึ่งลงในถัง

②ลดอุณหภูมิการอัดขึ้นรูปและอุณหภูมิเรซินอย่างเหมาะสม

③ลดอัตราส่วนเงินเฟ้ออย่างเหมาะสม

④เพิ่มปริมาณอากาศ ปรับปรุงผลการทำความเย็น และเร่งความเร็วการทำความเย็นของฟิล์ม

⑤ลดความเร็วการยึดเกาะอย่างเหมาะสม

2. ความโปร่งใสของฟิล์มไม่ดี

สาเหตุความล้มเหลว:

① อุณหภูมิการอัดขึ้นรูปต่ำและการทำให้เป็นพลาสติกที่ไม่ดีของเรซินทำให้ฟิล์มมีความโปร่งใสต่ำหลังการเป่าขึ้นรูป

② อัตราการเป่าลมน้อยเกินไป

③ ผลการระบายความร้อนไม่ดี ซึ่งส่งผลต่อความโปร่งใสของฟิล์ม

④ ความชื้นในวัตถุดิบเรซินมากเกินไป

⑤ ความเร็วในการยึดเกาะสูงเกินไป การระบายความร้อนของฟิล์มไม่เพียงพอ
โซลูชั่น:

① เพิ่มอุณหภูมิการอัดขึ้นรูปเพื่อทำให้เรซินเป็นพลาสติกอย่างสม่ำเสมอ

② เพิ่มอัตราส่วนการเป่า

③ เพิ่มปริมาณอากาศเพื่อปรับปรุงผลการทำความเย็น

④ทำให้วัตถุดิบแห้ง

⑤ลดความเร็วการลาก

3. ฟิล์มมีริ้วรอย

สาเหตุความล้มเหลว:

① ความหนาของฟิล์มไม่สม่ำเสมอ

② ผลการทำความเย็นไม่เพียงพอ

③ อัตราส่วนการเป่าลมมากเกินไป ทำให้ฟองไม่เสถียร แกว่งไปมา และเกิดรอยย่นได้ง่าย

④ มุมของกระดาน lambdoidal ใหญ่เกินไป ฟิล์มจะแบนในระยะสั้นๆ ดังนั้นฟิล์มจึงเกิดรอยย่นได้ง่าย

⑤ แรงกดบนลูกกลิ้งดึงทั้งสองด้านไม่สอดคล้องกัน ด้านหนึ่งสูงและอีกด้านหนึ่งต่ำ

⑥ แกนระหว่างลูกกลิ้งนำทางไม่ขนานกัน ซึ่งส่งผลต่อเสถียรภาพและความเรียบของฟิล์ม และทำให้เกิดรอยย่นขึ้น

โซลูชั่น:

① ปรับความหนาของฟิล์มเพื่อให้แน่ใจว่าความหนาสม่ำเสมอ

② ปรับปรุงเอฟเฟกต์การระบายความร้อนเพื่อให้แน่ใจว่าฟิล์มสามารถระบายความร้อนได้เต็มที่

③ ลดอัตราเงินเฟ้ออย่างเหมาะสม

④ ลดมุมของกระดานลูกแกะอย่างเหมาะสม

⑤ ปรับแรงกดของลูกกลิ้งดึงเพื่อให้แน่ใจว่าฟิล์มมีความเค้นเท่ากัน

⑥ ตรวจสอบแกนของเพลานำแต่ละอันและทำให้ขนานกัน

4.ฟิล์มมีลายละอองน้ำ

สาเหตุความล้มเหลวดังนี้:

① อุณหภูมิการอัดขึ้นรูปต่ำ การทำให้เป็นพลาสติกเรซินไม่ดี

② เรซิ่นชื้น และความชื้นสูงเกินไป

โซลูชั่น:

① ปรับการตั้งค่าอุณหภูมิของเครื่องอัดรีดและเพิ่มอุณหภูมิการอัดรีดให้เหมาะสม

② เมื่ออบแห้งวัตถุดิบเรซิน ปริมาณน้ำของเรซินจะต้องไม่เกิน 0.3%

5. ความหนาของฟิล์มไม่เท่ากัน

สาเหตุความล้มเหลว:

①Uniformity of die gap ส่งผลโดยตรงต่อความสม่ำเสมอของความหนาของฟิล์มหากช่องว่างของแม่พิมพ์ไม่เท่ากัน บางส่วนมีช่องว่างที่ใหญ่กว่าและบางส่วนมีช่องว่างที่เล็กกว่า ส่งผลให้การอัดขึ้นรูปแตกต่างกันจึงทำให้ความหนาของฟิล์มที่เกิดขึ้นไม่สม่ำเสมอ บางส่วนบาง และบางส่วนหนา

② การกระจายตัวของอุณหภูมิแม่พิมพ์ไม่เท่ากัน บางส่วนสูงและบางส่วนต่ำ ความหนาของฟิล์มจึงไม่สม่ำเสมอ

③ การจ่ายอากาศรอบวงแหวนอากาศเย็นไม่สม่ำเสมอ ส่งผลให้ผลการระบายความร้อนไม่สม่ำเสมอ ส่งผลให้ความหนาของฟิล์มไม่เท่ากัน

④ อัตราส่วนการพองตัวและอัตราส่วนแรงดึงไม่เหมาะสม ทำให้ควบคุมความหนาของฟองฟิล์มได้ยาก

⑤ ความเร็วในการยึดเกาะไม่คงที่ เปลี่ยนแปลงตลอดเวลา ซึ่งจะส่งผลต่อความหนาของฟิล์มอย่างแน่นอน

โซลูชั่น:

① ปรับช่องว่างของหัวดายเพื่อให้มีความสม่ำเสมอในทุกที่

② ปรับอุณหภูมิของหัวแม่พิมพ์เพื่อให้อุณหภูมิของชิ้นส่วนแม่พิมพ์สม่ำเสมอ

③ ปรับอุปกรณ์ทำความเย็นเพื่อให้แน่ใจว่าปริมาณอากาศสม่ำเสมอที่ช่องระบายอากาศ

④ ปรับอัตราเงินเฟ้อและอัตราส่วนแรงดึง

⑤ ตรวจสอบอุปกรณ์ส่งกำลังเชิงกลเพื่อให้ความเร็วคงที่

6. ความหนาของฟิล์มหนาเกินไป

เสียงสะท้อนความล้มเหลว:

① ช่องว่างแม่พิมพ์และปริมาณการอัดขึ้นรูปมากเกินไป ความหนาของฟิล์มจึงหนาเกินไป

② ปริมาณอากาศของวงแหวนระบายความร้อนมีขนาดใหญ่เกินไป และการระบายความร้อนของฟิล์มเร็วเกินไป

③ ความเร็วในการลากช้าเกินไป

โซลูชั่น:

① ปรับช่องว่างแม่พิมพ์;

② ลดปริมาณอากาศของวงแหวนอากาศอย่างเหมาะสมเพื่อขยายฟิล์มให้หนาขึ้น เพื่อให้ความหนาของฟิล์มบางลง

③ เพิ่มความเร็วการยึดเกาะอย่างเหมาะสม

7. ความหนาของฟิล์มบางเกินไป

สาเหตุความล้มเหลว:

① ช่องว่างของแม่พิมพ์มีขนาดเล็กเกินไปและความต้านทานสูงเกินไป ดังนั้นความหนาของฟิล์มจึงบาง

② ปริมาณลมของวงแหวนลมเย็นน้อยเกินไปและการระบายความร้อนของฟิล์มช้าเกินไป

③ ความเร็วในการยึดเกาะเร็วเกินไป และฟิล์มยืดมากเกินไป ความหนาจึงบางลง

โซลูชั่น:

① ปรับระยะห่างของแม่พิมพ์

② เพิ่มปริมาณอากาศของวงแหวนอากาศอย่างเหมาะสมเพื่อเร่งการระบายความร้อนของฟิล์ม

③ ลดความเร็วการยึดเกาะให้ถูกต้อง

8. การปิดผนึกความร้อนของฟิล์มไม่ดี

สาเหตุความล้มเหลวดังนี้:

① จุดน้ำค้างต่ำเกินไป โมเลกุลโพลิเมอร์จะมุ่งเน้น เพื่อให้ประสิทธิภาพของฟิล์มใกล้เคียงกับฟิล์มทิศทาง ส่งผลให้ประสิทธิภาพการปิดผนึกด้วยความร้อนลดลง

② อัตราส่วนการเป่าลมและอัตราส่วนแรงดึงไม่เหมาะสม (ใหญ่เกินไป) ฟิล์มยืดออก ทำให้ประสิทธิภาพการซีลกันความร้อนของฟิล์มได้รับผลกระทบ

โซลูชั่น:

① ปรับปริมาณอากาศในวงแหวนอากาศเพื่อทำให้จุดน้ำค้างสูงขึ้น และเป่าและดึงใต้จุดหลอมเหลวของพลาสติกให้มากที่สุดเพื่อลดการวางแนวยืดของโมเลกุลที่เกิดจากการเป่าและดึง

② อัตราส่วนการเป่าลมและอัตราส่วนแรงดึงควรเล็กลงเล็กน้อยหากอัตราส่วนการเป่าลมสูงเกินไป และความเร็วการลากเร็วเกินไป และการยืดฟิล์มตามขวางและตามยาวมากเกินไป ประสิทธิภาพของฟิล์มจะมีแนวโน้มที่จะยืดออกในแนวแกน และคุณสมบัติการปิดผนึกด้วยความร้อนของฟิล์มจะ ยากจน.

9. ความต้านทานแรงดึงตามแนวยาวของฟิล์มไม่ดี

สาเหตุความล้มเหลว :

① อุณหภูมิที่สูงเกินไปของเรซินละลายจะลดความต้านทานแรงดึงตามยาวของฟิล์ม

②ความเร็วลากช้า ผลทิศทางตามยาวไม่เพียงพอของฟิล์ม เพื่อให้ความต้านทานแรงดึงตามยาวแย่ลง

③ อัตราการขยายตัวของการเป่าลมที่มากเกินไป ไม่ตรงกับอัตราส่วนการดึง เพื่อให้ผลกระทบตามขวางและความต้านทานแรงดึงของฟิล์มเพิ่มขึ้น และความต้านทานแรงดึงตามยาวจะแย่ลง

④ ฟิล์มเย็นเร็วเกินไป

โซลูชั่น:

① ลดอุณหภูมิของเรซินหลอมเหลวอย่างเหมาะสม

② เพิ่มความเร็วการลากให้เหมาะสม

③ ปรับอัตราส่วนเงินเฟ้อเพื่อให้ปรับเข้ากับอัตราส่วนแรงดึง④ ลดความเร็วการทำความเย็นอย่างเหมาะสม

10. ความแตกต่างของความต้านทานแรงดึงตามขวางของฟิล์ม

เหตุผลข้อบกพร่อง:

① ความเร็วในการลากเร็วเกินไป และความแตกต่างกับอัตราเงินเฟ้อมากเกินไป ซึ่งทำให้เกิดพังผืดในทิศทางตามยาว และความแข็งแรงตามขวางจะแย่

② ความเร็วในการทำความเย็นของวงแหวนลมเย็นช้าเกินไป

โซลูชั่น:

① ลดความเร็วการลากให้เหมาะสมเพื่อให้ตรงกับอัตราส่วนการเป่า

② เพิ่มปริมาณอากาศของวงแหวนอากาศเพื่อทำให้ฟิล์มที่เป่าเย็นลงอย่างรวดเร็วเพื่อหลีกเลี่ยงการยืดและวางภายใต้สถานะยืดหยุ่นสูงของอุณหภูมิสูง

11. ความไม่เสถียรของฟองฟิล์ม

สาเหตุความล้มเหลว:

① อุณหภูมิการอัดขึ้นรูปสูงเกินไป ความลื่นไหลของเรซินละลายสูงเกินไป ความหนืดน้อยเกินไป และผันผวนง่าย

② อุณหภูมิการอัดขึ้นรูปต่ำเกินไป และปริมาณการปล่อยมีขนาดเล็ก

③ ปริมาณอากาศของวงแหวนอากาศเย็นไม่คงที่ และการระบายความร้อนของฟองฟิล์มไม่สม่ำเสมอ

④ ถูกรบกวนและได้รับผลกระทบจากการไหลของอากาศภายนอกที่รุนแรง

โซลูชั่น:

① ปรับอุณหภูมิการอัดขึ้นรูป

② ปรับอุณหภูมิการอัดรีด

③ ตรวจสอบวงแหวนลมเย็นเพื่อให้แน่ใจว่าการจ่ายอากาศรอบ ๆ สม่ำเสมอ

④ ป้องกันและลดการรบกวนการไหลของอากาศภายนอก

12.พื้นผิวฟิล์มหยาบและไม่เรียบ

สาเหตุความล้มเหลว:

① อุณหภูมิการอัดรีดต่ำเกินไป การทำให้เป็นพลาสติกเรซินไม่ดี

② ความเร็วในการรีดเร็วเกินไป

โซลูชั่น:

① ปรับการตั้งค่าอุณหภูมิของการอัดขึ้นรูป และเพิ่มอุณหภูมิการอัดขึ้นรูปเพื่อให้แน่ใจว่าเรซินเป็นพลาสติกที่ดี

② ลดความเร็วการอัดขึ้นรูปอย่างเหมาะสม

13. ฟิล์มมีกลิ่นแปลกๆ

สาเหตุความล้มเหลว:

① วัตถุดิบเรซินมีกลิ่นแปลก ๆ

② อุณหภูมิการอัดขึ้นรูปของเรซินหลอมเหลวสูงเกินไป ส่งผลให้เรซินสลายตัว ส่งผลให้เกิดกลิ่นเฉพาะตัว

③ การระบายความร้อนของฟองเมมเบรนไม่เพียงพอ และอากาศร้อนในฟองเมมเบรนไม่ถูกกำจัดออกจนหมด

โซลูชั่น:

① เปลี่ยนวัตถุดิบเรซิน

② ปรับอุณหภูมิการอัดรีด

③ ปรับปรุงประสิทธิภาพการระบายความร้อนของวงแหวนลมเย็นเพื่อทำให้ฟองฟิล์มเย็นลงอย่างเต็มที่